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涂装设备,环保设备,除尘设备,烘干设备等
粉末静电喷涂设备的优势
粉末静电喷涂设备的奥秘,它凭借、环保和节能等优势,正逐渐成为工业生产中的**。
喷涂,流水线作业,让生产效率飞速提升。通过控制喷涂参数,实现均匀喷涂,同时支持**换色、换粉,满足多样化需求。
环保节能,粉末涂料替代液体涂料,降低VOC排放。流水线作业有效控制废气、废水,实现绿色生产。
涂层质量,小型喷涂设备,提高产品附加值。涂层附着力强、**、耐腐蚀,外观光滑美观,让产品脱颖而出。
操作简单,智能化控制系统让操作更便捷。简单培训即可掌握操作技能,降低人工成本。
适用于复杂产品加工,自动化喷塑流水线轻松应对。通过合理配置设备和工艺,实现复杂产品的自动化生产。
粉末静电喷涂设备以其、环保、节能等优势,成为现代工业生产中的表面处理技术。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,由于轻工业的发展,**在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,喷涂设备,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,粉末喷涂设备厂家,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
粉末静电喷涂:静电喷涂也可以叫做粉末喷涂,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法
喷漆:传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉,因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢?
粉末静电喷涂工艺:
先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺,主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈,磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时,粉末附着力更强。钢材前期处理完毕,采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,全自动喷涂设备,然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度(180℃—220℃)并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感,不易脱落,还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产,提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺:使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理,一般流程为酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术,一般采用非流水线作业,对外界气候敏感,下雨天不能施工,适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好,但是喷涂的效果却比较粗糙,图层的耐候性短,多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。